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        環氧漆的涂裝工藝

        發布時間:2020-08-21      瀏覽人次:0

        環氧富鋅底漆在施工過程中,為了盡可能減少干噴,要保持較低水平的通風。但是空氣流通和涂料施工率須平衡以確保溶劑蒸氣濃度低。除非另有說明,在涂料施工完畢后,保持通風至少18h。在所有運行過程中通風。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備須24h的監測。

            環氧富鋅底漆經歷了幾十年的實際使用經驗,隨著涂料技術的發展,加上業主對其的關注,在引入壽命周期費用分析的概念后,為了減少維護涂裝次數,目前為常用的是環氧富鋅底漆或環氧云鐵中間漆。

            鋼材的點蝕程度對涂層的使用壽命有很大影響,因為點蝕后的鋼材不利涂層的潤濕,會造成漆膜的分布不均勻,并且有可能隱藏著鹽分而導致起泡等涂層缺點。根據涂層厚度可以把儲罐內壁的涂層類型分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強型襯里等三大類型。

            環氧富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用無機硅酸鋅底漆作為防銹底漆,須加上一道封閉連接漆。傳統的環氧中間漆干膜厚度通常只達到50~80微米,高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達到150~300微米。近年來研發成功的聚硅氧烷涂料,有著杰出的耐候性能,而且可以高膜厚施工,這就意味著可以把上面傳統型的3~4道涂層系統改為2道涂料系統。

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